一、试验前准备

1. 试样检查：核对橡胶弹簧型号，检查表面有无开裂、缺胶、气泡，记录试样原始尺寸、硬度。

2. 工装安装：选用适配压头夹具，将橡胶弹簧居中放置，保证加载同轴，无偏载，固定工装。

3. 参数设定：依据试验标准设置预压载荷、交变振幅、试验频率、目标循环次数；设置力、位移保护阈值，开启动态数据采集。

4. 设备预检：检查伺服系统、力传感器、位移传感器；检查安全防护门；空载试运行，确认动作与采集信号正常。

二、试验操作步骤

1. 装夹试样，施加预载消除间隙，采集初始力 - 位移曲线，计算初始动态刚度。

2. 启动试验，设备按设定参数持续往复交变加载，模拟工程机械振动工况。

3. 系统定时采集力值、位移数据，实时监测动态刚度变化，累计循环次数。

4. 试验终止条件：

• 试样出现裂纹、脱粘、崩损，设备自动停机，记录失效循环次数；

• 达到预设循环次数，试验结束；

• 动态刚度衰减、变形超出标准限值，判定失效停机。

5. 试验过程留意异响、试样鼓包、发热，异常情况立即停机。

三、试验后处理

停机冷却，取出试样，测量试验后外形尺寸，计算压缩变形；导出试验曲线、刚度数据，整理试验报告；清理工装。

四、注意事项

1. 橡胶试样循环加载会生热，必要时控制试验频率，防止高温加速老化。

2. 试样必须居中，偏心加载会造成局部应力集中，提前破损，数据无效。

3. 试验全程关闭安全防护罩，人员远离加载区域。

4. 同一批次试样保持环境温度、加载参数一致。