一、试验前准备

1. 环境与设备检查检查设备电源、液压 / 伺服油位、管路有无渗漏；主机框架、夹具、连接销轴完好无裂纹；测力、位移传感器通讯正常；安全防护栏、急停按钮、限位保护装置有效。试验区域清理，无关人员撤离。

2. 试样检查与装夹准备核对钢丝绳试样编号、规格，按 GB/T 8358 要求检查试样端部（浇注 / 压套接头），不得有裂纹、松动。确认试样长度适配卧式主机行程。

3. 试样装夹将钢丝绳试样两端分别固定在主机固定端与移动端夹具内，保证试样对中同轴，无偏斜、扭转；锁紧夹具销轴 / 压板，确认夹持牢固，避免打滑。

4. 软件参数设置启动测控系统，新建试验方案：选择试验标准（GB/T 8358、YB/T 4507 等），输入试样参数（直径、截面积、编号）；设定试验类型（静载保载 / 破断拉力试验）、加载速度、保载时间、保护阈值（力值、位移上限）；力值、位移传感器清零。

二、试验运行操作

1. 确认人员站在安全区域，通知现场人员，点击开始试验，设备自动平稳施加轴向拉力。

2. 试验过程中实时监控力值、位移曲线，观察试样及接头状态；出现异响、打滑、异常变形时，立即按下急停终止试验。

3. 静载试验：加载至规定力值后，设备自动保压计时，观察试样有无滑移、断裂，记录保载阶段数据。

4. 破断拉力试验：持续加载直至钢丝绳断裂，设备自动采集最大破断拉力、伸长量，达到断裂判定条件自动停机。

注意：钢丝绳断裂瞬间冲击力大，人员严禁靠近试样正面。

三、试验结束操作

1. 试验停机后，卸载压力，使移动端缓慢回位。

2. 松开夹具，取出断裂试样，检查断口形态，做好试样标记留存。

3. 保存试验数据，自动生成试验报告，核对曲线与数据，导出或打印报告。

4. 清理主机、夹具内碎屑油污；关闭测控软件，依次关闭液压系统、设备总电源。

四、安全注意事项（

1. 试验期间人员不得跨越安全防护，禁止站在钢丝绳试样轴线正前方，防止断绳弹射伤人。

2. 严禁超设备额定力值、超行程做试验，严禁使用损伤夹具。

3. 设备运行中不得插拔传感器、液压接头；出现漏油、异响第一时间急停。

4. 定期校验测力系统，保证设备符合 GB/T 16825.1 计量要求。

5. 设备维修、更换夹具必须断电泄压后操作。