一、产品概述

圆股钢丝绳大型卧式拉力试验机专为圆股结构工业钢丝绳设计，可开展整绳拉伸力学试验，测定钢丝绳最小破断拉力、总伸长率、弹性伸长等力学指标。大载荷、长行程主机，适配主流大规格圆股钢丝绳试样。卧式结构消除长试样自重弯曲应力，试验过程可视化，载荷、位移数据实时采集，试验记录完整存储、导出。适用于金属线材企业、工程质检部门，用于成品检验、进场验收及新产品研发测试。

二、试验环境要求

1. 环境温度：10～35℃，仲裁试验建议 23℃±5℃；相对湿度≤80%。

2. 场地：坚实承重混凝土地面，预留足够吊装、试样拆装空间；远离振动、强电磁干扰、腐蚀性气体与粉尘。

3. 电源：三相稳定供电，可靠接地，电压波动不超过额定电压 ±10%。

三、开机前检查

1. 检查液压油液位、油质，管路无渗漏；各紧固件无松动。

2. 检查钢丝绳专用夹具、夹片完好无裂纹、磨损，清理夹具内杂物。

3. 检查传感器、数据线连接正常；测控电脑通讯正常。

4. 清理主机轨道区域，无障碍物，确认移动横梁可顺畅移动。

四、试样准备

1. 按对应标准截取圆股钢丝绳试样，试样两端按要求做压制或浇铸索头处理，防止拉伸时散丝。

2. 检查试样外观，无严重锈蚀、扭结、损伤；标记试验标距位置，记录试样规格、公称直径、试样编号。

五、装夹试样

1. 操作液压系统将移动横梁移动至合适位置。

2. 将钢丝绳两端索头分别装入两端夹具，缓慢预紧夹片；对中调直试样，保证试样轴线与拉力轴线重合，避免偏载。

3. 确认装夹到位，夹持牢靠，试样不得与机架、夹具边缘发生摩擦。

六、试验参数设置

1. 打开测控软件，新建试验任务，录入试样编号、钢丝绳规格、标距长度、截面积等信息。

2. 选择对应试验标准，设置试验加载速率、终止条件（破断停机）。

3. 清零载荷、位移通道，确认采集信号正常。

七、加载试验

1. 确认试验区域无人，启动试验。液压系统平稳加载，实时显示载荷、位移曲线，全程可视化监测。

2. 持续轴向加载，直至钢丝绳试样断裂；系统自动捕捉最大破断拉力，实时记录全过程数据。

3. 试样断裂后设备自动停止加载，观察断裂位置，判断是否在有效试验区段。

八、试验结束

1. 缓慢卸载，移动横梁复位。

2. 取出断裂试样，检查夹具、夹片有无损伤。

3. 保存试验数据，可查看曲线、自动计算结果，支持数据导出、报告预览与打印。

4. 清理设备夹具及现场，做好设备使用记录。

九、安全注意事项

1. 试验过程中人员严禁站在钢丝绳拉伸方向正面，防止绳体断裂弹击伤人。

2. 严禁超设备额定载荷做试验；严禁使用破损夹具。

3. 设备运行时禁止插拔传感器信号线。

4. 定期对液压系统、夹具、传感器做维护校验。

5. 发生异响、漏油等异常，立即停机，切断动力，排查故障后方可继续使用。

十、维护保养

1. 定期检查液压油，按周期更换；保持液压系统清洁无泄漏。

2. 夹具夹片每次使用后清理，定期检查磨损、裂纹，磨损超标及时更换。

3. 传感器定期送计量机构检定；保持电控、测控系统干燥防尘。

4. 长期停机，将横梁复位，做好防锈防尘。