一、试验前注意事项

1. 开机前检查液压油位、管路，严禁漏油状态下试验；检查夹具、销轴，有裂纹、变形、磨损严重的夹具禁止使用。

2. 确认急停按钮、行程限位、安全防护围栏完好有效，防护设施缺失不得开机。

3. 试样装夹必须保证同轴对中，钢丝绳不能偏斜、扭转，否则会产生附加弯矩，造成数据失真，还容易提前断裂引发危险。

4. 装夹前检查钢丝绳端部接头（压套 / 浇注头），接头开裂、松动的试样禁止上机。

5. 试验前确认试验力、位移保护阈值设置合理，严禁超过设备额定拉力、额定行程试验。

6. 试验区域清场，无关人员撤离，在醒目位置设置警示。

二、试验运行过程重点注意事项

1. 人员严禁站在钢丝绳试样轴线正前方，钢丝绳断裂瞬间回弹冲击力极大，容易造成弹射伤人；观察人员站在侧面安全区域。

2. 设备加载期间，禁止触碰夹具、试样、液压管路，不得跨越安全护栏。

3. 实时观察试验曲线、试样和接头状态。一旦出现异响、试样打滑、接头异常变形、漏油，立刻按下急停按钮。

4. 严格按标准控制加载速率，不可随意加快加载速度，否则会影响破断拉力检测结果。

5. 破断试验时，提前预判断裂时刻，不要近距离直视试样；钢丝绳断裂后不要立刻靠近，等待全部卸载。

6. 试验中若传感器报警、通讯中断，立即停止加载，不得强行继续试验。

三、试验结束后注意事项

1. 必须全部卸载泄压后，再移动移动端、松开夹具取试样，严禁带压拆卸。

2. 取下试样，观察断口并做好记录，清理夹具内钢丝碎屑、油污，防止碎屑影响下次夹持。

3. 及时保存试验数据，核对曲线，确认报告无误再导出打印，避免数据丢失。

4. 按顺序关机：先关闭测控软件→液压动力系统→总电源，长时间不用切断总电。

四、设备维护与管理注意事项

1. 试验机测力系统按周期计量校准（依据 GB/T 16825.1），未在检定有效期内不得用于检测。

2. 设备维修、更换夹具、检修液压管路，必须断电、泄压操作。

3. 定期紧固连接螺栓，检查油缸、传感器线缆，避免线路老化破损。

4. 设备操作人员需经过培训，熟悉设备操作、应急处理，无证人员不得独立操作。