零部件试验机突出的9大特点 
    零部件试验机主要适用于各种接骨板的弯曲强度、抗弯强度、大承载力、破坏载荷、拉伸负荷、抗拉强度、屈服强度、断裂强度、断后伸长率等性能测试，适用于大型精密螺旋弹簧、碟型弹簧、橡胶堆等各种弹性元件的强度、性能检测，广泛应用于铁路，化工，工矿企业，公路交通，钢铁冶金、质量监督以及科研院所等部门。
   零部件试验机适用于对各种螺栓、摩擦型螺栓、承压型螺栓、抗拉型螺栓、扭剪型螺栓、双头螺栓、方头螺栓、六角螺母等扭矩力学的性能测试，试验过程的自动控制，扭矩、应力、变形、扭转角度全闭环控制、显示，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统；控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳。
   零部件试验机为双立柱加横梁底座（立柱表面电镀硬铬）框架式结构，伺服直线作动器下置结构。零部件试验机主机作用是提供试样连接接口，接受程序指令完成试样的加载。其突出特点如下：
    1.主机为双立柱框架式结构，横梁采用液压油缸控制升降、液压缸控制夹紧式结构，使试验调整、操控方便。特殊的液压油路设计既可以保证试验的稳固可靠，可以在非试验状态时横梁保持锁止不动。
    2.横梁具有很高的刚度和强度。同时造型具有立体感，美观大方。
    3.横梁升降、锁紧油缸的密封元件采用进口产品，品质可靠，结构*。
    4.立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。
    5.横梁操控（升降、夹紧）驱动模块采用高品质液压元件集成，控制台设置符合人机工程学原理设计设计的操作台，便于试验者操作。
    6.伺服直线作动器与工作台刚性连接，内置非接触式高频响位移传感器，外置高频响伺服阀。负荷传感器采用轮辐式试验机传感器。
    7.设计由精度不大于5u精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的中继滤油稳压模块。
    8.零部件试验机单元化、标准化、模块化设计，具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，零部件试验机作动器的密封元件全部采用进口伺服作动器高速密封元件，加之作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
    9.伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。