质控赋能再升级|公司完成传动轴动态扭转试验机整机验收工作
点击次数:14 更新时间:2026-07-08
近日,为汽车传动零部件检测能力,补齐轴类动态力学试验短板,公司研发质检部门完成传动轴动态扭转试验机整机调试、逐项核验工作,设备顺利通过内部验收,正式投入试验试运行,全面扩充传动类零部件检测业务能力。
传动轴作为车辆动力传输核心部件,动态抗扭、交变耐久性能直接决定底盘传动可靠性,也是零部件出厂验收关键指标。以往依托外协检测、静态扭力检测模式,存在检测周期长、工况还原度不足、数据溯源不便等问题,制约产品研发进度与出厂质控效率。本次新增动态扭转试验设备,针对性补齐业务短板,打通轴类动态检测闭环。
本次验收工作严格参照行业试验标准,围绕机械结构、伺服驱动、测控系统、安全防护四大板块逐项核验。验收人员分别测试设备同轴度控制、交变扭矩输出稳定性、加载波形响应、数据采集精度,校验结果显示,设备扭矩控制精准、运行震动小,高频往复加载无基准偏移,数据重复性达标,各项性能指标全部满足试验要求。
该设备采用卧式刚性机架结构,适配乘用车、商用车、工程机械各类传动轴试样,搭载伺服闭环测控系统,可模拟行车启停、重载冲击、匀速传动多种工况,一站式完成动态扭转刚度、交变疲劳寿命、万向节耐久多项试验。设备适配多规格传动轴装夹检测,简化试验流程,有效缩短试样检测周期,降低外部检测成本。
设备投用后,可同步承接内部产品校验、外协试样检测业务,兼顾新品研发试验、成品出厂验收、失效复盘检测多项工作。下一步,公司将持续底盘零部件力学检测产品线,优化试验质控流程,夯实设备检测能力,以专业化检测实力赋能汽配行业高质量发展,为客户提供精准、高效的零部件检测解决方案。

