近日，浙江温州某汽车悬架系统制造企业顺利完成对我司微机控制扭杆静扭强度试验机的现场验收工作。作为温州地区汽车零部件产业转型升级的代表性企业，该客户此次引进的检测装备，将为其在新能源汽车底盘核心部件领域的产品研发与质量控制提供关键技术支撑。

扭杆作为汽车悬架系统的关键力学构件，其扭转刚度与疲劳强度直接影响车辆操控稳定性与乘坐舒适性。此次验收的设备专门针对客户对高精度、高效率的测试需求定制开发。在验收过程中，客户技术团队重点验证了设备的静态扭矩测量精度（可达±0.5%）、大角度扭转测试范围（0-±180°）以及全自动数据采集系统的稳定性。设备成功完成了对多批次扭杆产品的极限扭矩、扭转角-扭矩特性曲线等关键参数的重复性测试，各项性能指标均满足ISO 4038及客户企业标准的严苛要求。

"这台试验机解决了我们长期以来在扭杆性能验证中遇到的数据一致性问题，"客户技术总监在验收现场表示，"其精准的测量能力和智能化的操作系统，将为我们新一代主动悬架系统的研发提供可靠的实验数据保障，显著提升产品验证效率。"

此次成功验收，不仅彰显了我司在汽车零部件检测领域的专业实力，也展现了温州制造企业向智能化、精密化转型升级的坚定步伐。我们期待通过持续的技术创新与服务支持，助力更多温州企业在汽车供应链中构建核心竞争力，共同推动"温州制造"向"温州智造"的跨越发展。