零部件试验机控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验，WindowsXP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线试验机工作状态等。

   零部件试验机曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整，输出打印各种试验报表格式，符合数据处理的相关要求，可以检测试件的切变模量G值、屈服点τs、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等，扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。零部件试验机试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的切变模量G、规定非比例扭转应力τp、屈服点、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数，能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。

   零部件试验机试验过程可以实现模拟再现，试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性，可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印，可以进行数字化调零和标定。零部件试验机试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。零部件试验机主要用于轴承高速摆动试验，可实现摆动及交变负荷双路加载，并可在试验过程中测量并实时记录轴承磨损量(径向变形)。

   零部件试验机采用电液伺服控制技术，摆动采用旋转伺服作动器加载，交变负荷采用线性伺服作动器加载，配备自行设计的软件操作系统，从而实现轴承在交变负荷作用下的高速摆动试验。零部件试验机采用中创工控计算机，屏幕显示转角值、摆动频率、交变负荷、振幅、循环次数等测量值和加载波形，并可随意设定试验参数。到达设定次数自动停机，打印结果报告单。

   零部件试验机具有电机过载；负荷超载、位移超载、试验扭矩、转角超载、轴承温度过高、油箱液位低保护停机；油温过高、滤油器堵等多项报警功能。