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联系我们无粘结钢绞线大型卧式拉力试验机的操作使用手册
点击次数：16 更新时间：2026-10-09
一、设备概述
无粘结钢绞线大型卧式拉力试验机专为带PE防护层、防腐油脂层的无粘结预应力钢绞线力学检测研制。设备配备专用防护夹具，夹持过程不损伤外层防护结构，无需剥除护套即可直接试验，精准检测内部钢绞线拉伸力学性能。大行程卧式结构适配工程全长试样，无需裁切，真实还原实际受力工况。设备广泛用于建筑防水、基坑支护、预应力施工及质检机构，适用于原材料复检、工程抽检、隐蔽工程质量验收，保障预应力工程用材安全。
二、开机前检查
1. 检查设备整机、机架螺栓、工装夹具是否紧固，无松动、变形、裂纹。
2. 清理夹具表面杂物、钢屑，确认无硬质颗粒，防止夹伤无粘结钢绞线PE防护层。
3. 检查液压站油位、油质，确认无渗漏、油位充足；检查管路接头完好。
4. 检查电源线、信号线连接可靠，接地良好，无破损、虚接。
5. 确认试验区域防护挡板安装到位，试验空间无障碍物，预留安全断裂区域。
三、试样装夹要求（核心专属操作）
1. 取完整无粘结钢绞线试样，检查PE护套无破损、开裂、脱落，表面清洁无杂质。
2. 必须使用设备专用无粘结防护夹具，禁止使用普通钢绞线硬性夹片，避免压溃、刮伤防护层。
3. 试样水平居中放置，保证试件与加载轴线同轴，杜绝偏心受力造成数据偏差及局部护套挤压破损。
4. 装夹力度均匀适度，夹紧后轻推试样确认无滑移、无松动，同时避免过度挤压损伤防护层。
四、开机与系统设置
1. 依次打开总电源、控制柜电源、电脑测控系统，设备空载预热3-5分钟。
2. 进入试验软件，完成力值、位移传感器清零校准，检查信号采集正常、无漂移。
3. 根据试验标准选择对应试验方案，设置加载速率、保载时间、终止条件、保护限位参数。
4. 录入试样信息：规格型号、试样编号、公称直径、工程批次等基础数据。
五、试验操作流程
1. 启动预加载，轻微加压消除工装与试样间隙，再次清零位移、力值初始数据。
2. 正式开始试验，设备伺服系统平稳匀速加载，全程自动采集荷载、位移、时间数据，实时生成拉伸曲线。
3. 试验过程观察试样状态，记录防护层是否出现滑移、挤压变形等异常情况。
4. 试样断裂、达到设定荷载或位移限值时，设备自动停机、自动卸荷，保护设备与试样。
5. 试验结束后保存原始数据与试验曲线，系统自动计算抗拉强度、断裂伸长率、极限破断力等力学指标。
六、试验后操作
1. 设备卸荷后，拆卸试样，清理工装表面残留碎屑、油脂。
2. 导出、预览、打印试验报告，做好数据存档备份。
3. 关闭软件、电脑、控制柜电源及总电源。
4. 擦拭设备机架、工装，保持设备整洁，做好试验记录。
七、安全操作规范
1. 试验过程严禁人员正对试样断裂方向站立、伸手触碰运动部件。
2. 设备运行中禁止拆装工装、调整试样，异常情况立即按下急停按钮。
3. 严禁超吨位、超行程试验，避免设备过载损坏、传感器失效。
4. 专用防护夹片为核心配件，磨损、变形后必须及时更换，严禁带病使用。
八、常见注意事项
1. 无粘结钢绞线严禁强行剥除防护层试验，必须保持试样原始结构，保证数据贴合工程真实工况。
2. 每次试验前必须清理夹具油脂、杂质，防止打滑导致试验失败。
3. 长期不用设备需断电防尘，定期空载运行，保持液压系统与控制系统稳定。
