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联系我们一、日常保养（每次试验前后，日检）
工作台与工装清洁每次试验结束，清理工装、压盘表面橡胶碎屑、粉尘、油污；检查工装夹具、定位块有无磕碰损伤，清理接触面杂质，避免影响试样对中与测试精度。
外观与紧固件检查目视检查机架、垂向 / 横向加载机构有无裂纹、变形；检查工装固定螺栓、连接紧固件是否松动，发现松动及时紧固。
安全防护检查检查安全防护罩、防护联锁装置完好，开关、联锁功能有效；防护罩变形、破损禁止开机试验。
电气与线路检查查看线缆、传感器接线接头有无松动、磨损、老化；检查电控柜风扇散热是否正常，有无异响。
空载简易试运行每次开机前点动空载运行，观察双向加载机构运行是否平稳，有无异常抖动、异响。
二、每周保养
传动机构检查润滑检查伺服作动器、导轨、滑动副运行状态，按设备润滑规范加注专用润滑油脂，清除导轨积尘，防止干磨磨损。
传感器外观检查检查载荷、位移传感器外观完好，避免磕碰；保护传感器信号线，禁止拉扯、挤压线缆。
软件与数据备份备份试验数据库、试验曲线与报告文件；清理软件缓存，检查控制系统通讯是否稳定。
环境检查确认机房温湿度稳定，做好防尘；清理电控柜进风口滤网灰尘，防止散热不良。
三、月度保养
全面紧固检查对机架、底座、作动器安装螺栓进行复检紧固，长期百万次交变疲劳试验易造成螺栓松动。
管路、接头检查（液压款适用）检查液压管路、接头有无渗漏、老化，油压是否稳定（伺服液压机型）。
限位保护功能校验手动校验载荷超限、位移超限、刚度突变保护停机功能，确保异常工况可可靠触发保护。
清理电控柜断电后清理电控柜内部浮尘，检查接触器、端子有无发热氧化，非专业人员不改动线路。
四、年度保养 / 定期计量（强检项）
传感器计量校准按计量周期送检载荷传感器、位移传感器，获取有效校准证书，保证载荷、位移、刚度、阻尼测试精度满足 TB/T 轨道交通检测标准。
整机性能校验使用标准试样完成重复性验证，核查双向加载、动态阻尼采集、示功曲线是否正常。
整机润滑与易损件检查更换全面检查轴承、密封件、导轨滑块，老化磨损件提前更换，避免长周期疲劳试验中途停机。
系统深度维护控制系统固件检查，排查潜在故障；检查机架焊缝有无疲劳裂纹。
五、长期连续耐久试验专项维护（百万次疲劳试验重点）
百万次长时间连续试验，建议每 24 小时巡检一次，记录设备运行温度、噪音。
连续试验过程中，定时检查工装受力状态，防止交变载荷下螺栓逐步松脱。
试验间歇期检查橡胶碎屑堆积，及时清理，防止碎屑卡入导轨、作动机构。
若出现持续异响、温升异常，立即停止耐久试验，排查故障，不可带病继续跑样。
六、维护禁止事项
严禁在设备运行状态下拆卸工装、打开防护罩、触碰传感器。
禁止超量程、超频率、超位移使用设备，防止传感器与作动机构损坏。
非厂家授权人员，不得拆解伺服作动器、传感器、更改底层控制参数。
七、维护记录管理
建立设备维保台账，记录日检、周检、月度保养、计量校准、备件更换、故障维修信息，便于第三方审核、型式试验验收追溯。
