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联系我们一、设备简介
本机为轨道交通橡胶弹性件专用检测设备，适配高铁、地铁机车一系二系橡胶弹簧、橡胶减振堆、复合橡胶弹性件。可完成垂向 / 横向双向刚度测试、动态循环疲劳、百万次耐久试验、疲劳裂纹观测、动静态阻尼性能同步检测，模拟机车复合受力工况，用于产品研发、型式检验、出厂抽检。
二、安全注意事项
操作人员须熟悉设备操作流程，未经培训禁止上机操作。
试验前确认安全防护罩完好，试验运行过程中禁止打开防护罩、伸手进入试验区域。
禁止超量程、超设定频率运行设备；长周期百万次耐久试验，必须开启过载、位移超限、试样失效保护。
运行中如出现异响、剧烈抖动、漏油、报警等异常，立刻停机断电，故障排除后方可继续试验。
电气箱保持密闭，非专业人员不得打开电控柜，禁止私自修改底层控制参数。
三、开机前检查
检查机架、双向加载工装，螺栓无松动、工装无变形损伤；清理工装表面灰尘、橡胶碎屑。
检查电缆、数据线连接可靠，无破损；传感器外观完好，在有效校准周期内。
检查传动机构，确认无卡滞，润滑状态正常。
试样预处理：检查橡胶弹簧 / 减振堆外观，记录试样型号、批次、尺寸，试样表面无先天开裂、缺损。
四、开机与系统自检
合上总电源，打开控制系统电源，启动测试软件。
设备自动自检通讯、载荷传感器、位移传感器、限位保护。自检通过后方可继续操作。
执行载荷、位移、循环次数清零，消除初始零点误差。
空载点动试运行数次，观察垂向、横向加载机构动作平稳，无卡顿、异常噪音。
五、试样装夹与对中
根据试样类型更换专用工装夹具。
将橡胶件放置工装中心，精细对中，避免偏载、斜载，保证受力状态和车辆实际安装工况一致。
调整工装位置，使工装与试样贴合，无硬性挤压。
装夹完成，确认试样位置无误，关闭并锁紧安全防护罩。
六、试验参数设置
试验模式选择：静态刚度 / 动态疲劳 / 双向耦合耐久模式。
设置试验参数：预压载荷、垂向行程、横向行程、循环频率。
设置终止条件：目标循环次数（支持百万次耐久）、刚度衰减阈值、位移超限值。
开启保护功能：过载保护、位移超限报警、试样开裂自动停机。
开启数据采集：同步采集载荷、位移、动静态刚度、阻尼；设定数据记录间隔。
保存试验方案，复核全部参数。
七、启动试验与过程监控
确认全部准备工作完成，点击【开始试验】，设备进入双向交变循环加载。
系统实时采集数据、累计循环次数，实时显示刚度、阻尼曲线。
百万次长周期耐久试验，可在安全前提下暂停试验，观测橡胶表面裂纹萌生与扩展，记录形变衰减。
两种停机逻辑：
试样出现开裂、刚度大幅衰减、形变超标 → 设备自动停机，锁定本次试验数据；
达到预设循环次数，试样未失效 → 设备自动正常停机。
八、试验结束、数据导出与取样
停机后，先保存全部试验数据与曲线，防止数据丢失。
等待加载机构静止，缓慢复位，打开防护罩，取出试样。
检查试样状态，记录残余变形、裂纹位置与大小。
软件生成试验报告，包含双向刚度、阻尼、循环次数、失效状态；导出报告存档。
九、关机步骤
退出试验程序，关闭测试软件。
关闭控制器电源，切断设备总电源。
清理工装与工作台橡胶碎屑、油污，保持设备整洁。
填写设备运行台账，记录样品信息、试验时长、设备状态。
十、日常维护保养
每日检查工装紧固件；定期对传动部件加注润滑油脂。
按周期对载荷、位移、阻尼传感器计量校准，保证检测精度。
长期连续试验后，检查机架、连接件有无松动，及时紧固。
机房保持干燥、少粉尘，避免强震动环境，保护传感器。
严禁超工况使用，延长主机与伺服系统寿命。
十一、常见简易故障处理
设备无法启动：检查总电源、空气开关、通讯线路是否松动。
运行抖动、异响：停机检查工装对中性，紧固螺栓，检查传动润滑。
数据波动大：重新校准传感器；检查试样装夹是否偏载，清理工装接触面杂质。
试样损坏但未自动停机：核对保护阈值参数，校验失效检测功能。
